【实操教程】淬火钢切削参数优化：刀具选型实战经验——从入门到精通

一、加工材料特性

淬火钢的加工特点：

• 硬度：36 HRC
• 抗拉强度：950 MPa
• 导热系数：7 W/(m·K)
• 加工难点：导热性差，弹性模量低，化学活性高，易与刀具发生亲和

二、刀具选型要点

钛合金加工需使用超细晶粒硬质合金刀具，低转速、大进给。必须使用高压冷却液冲走切屑，防止刀具与工件亲和。

三、推荐加工参数

工序	刀具	转速(rpm)	进给(mm/min)	切深(mm)	表面粗糙度Ra
粗加工	K类硬质合金刀D10	800	400	1.5	Ra6.3
半精加工	K类硬质合金刀D6	1200	600	0.4	Ra3.2
精加工	PCD球头刀D4	2500	1000	0.08	Ra0.4

四、常见问题及对策

问题1：刀具与工件发生亲和（积屑瘤）？
对策：提高切削速度至80-100m/min，使用高压内冷（70bar以上）。选用TiAlN涂层刀具。

问题2：切屑缠绕刀具？
对策：使用高压冷却液从刀尖正前方喷射。选用带断屑槽的刀具。

五、优化建议

• 钛合金加工严禁使用普通乳化液，需用极压切削油
• 刀具悬伸尽量短，建议不超过直径的2.5倍
• 每齿进给量建议0.1-0.15mm/z