攻丝前钻底孔是机械加工中最常见的操作之一。底孔直径选大了会导致螺纹牙型不完整、连接强度不足；选小了则容易断丝锥。本文整理了M3至M30公制螺纹的底孔直径对照表，并给出底孔计算公式和不同材料的修正方法。
一、攻丝底孔直径计算公式
标准底孔直径 ≈ 螺纹公称直径 – 螺距
即：D底孔 = D - P
- D = 螺纹公称直径（如M8的D=8mm）
- P = 螺距（如M8×1.25的P=1.25mm）
示例：M8×1.25 的底孔直径 = 8 – 1.25 = 6.75mm，实际加工常用 6.7mm 或 6.8mm 钻头。
二、公制粗牙螺纹底孔直径对照表
| 螺纹规格 | 螺距(mm) | 理论底孔(mm) | 推荐钻头(mm) | 材料修正 |
|---|---|---|---|---|
| M3 | 0.5 | 2.50 | Φ2.5 | 钢:2.5 铝:2.6 |
| M4 | 0.7 | 3.30 | Φ3.3 | 钢:3.3 铝:3.4 |
| M5 | 0.8 | 4.20 | Φ4.2 | 钢:4.2 铝:4.3 |
| M6 | 1.0 | 5.00 | Φ5.0 | 钢:5.0 铝:5.1 |
| M8 | 1.25 | 6.75 | Φ6.7-6.8 | 钢:6.7 铝:6.9 |
| M10 | 1.5 | 8.50 | Φ8.5 | 钢:8.4 铝:8.6 |
| M12 | 1.75 | 10.25 | Φ10.2-10.3 | 钢:10.2 铝:10.4 |
| M14 | 2.0 | 12.00 | Φ12.0 | 钢:11.9 铝:12.1 |
| M16 | 2.0 | 14.00 | Φ14.0 | 钢:13.9 铝:14.1 |
| M18 | 2.5 | 15.50 | Φ15.5 | 钢:15.4 铝:15.6 |
| M20 | 2.5 | 17.50 | Φ17.5 | 钢:17.4 铝:17.6 |
| M22 | 2.5 | 19.50 | Φ19.5 | 钢:19.4 铝:19.6 |
| M24 | 3.0 | 21.00 | Φ21.0 | 钢:20.9 铝:21.1 |
| M27 | 3.0 | 24.00 | Φ24.0 | 钢:23.9 铝:24.1 |
| M30 | 3.5 | 26.50 | Φ26.5 | 钢:26.4 铝:26.6 |
三、常用细牙螺纹底孔直径
| 螺纹规格 | 螺距(mm) | 推荐底孔(mm) |
|---|---|---|
| M8×1.0 | 1.0 | Φ7.0 |
| M10×1.25 | 1.25 | Φ8.8 |
| M10×1.0 | 1.0 | Φ9.0 |
| M12×1.5 | 1.5 | Φ10.5 |
| M12×1.25 | 1.25 | Φ10.7 |
| M16×1.5 | 1.5 | Φ14.5 |
| M20×1.5 | 1.5 | Φ18.5 |
四、不同材料的底孔修正
| 材料 | 修正方法 | 说明 |
|---|---|---|
| 普通钢/铸铁 | 标准值或-0.1mm | 材料较硬，丝锥切削阻力大 |
| 不锈钢(304/316) | 标准值或+0.05mm | 材料粘，易咬死丝锥 |
| 铝合金 | 标准值或+0.1mm | 材料软，牙型易变形 |
| 黄铜/紫铜 | 标准值或+0.1mm | 材料软，可用稍大底孔 |
| 塑料 | 标准值+0.1~0.2mm | 材料软且易膨胀 |
五、攻丝注意事项
- 底孔深度：有效螺纹深度 + (2~3)×螺距，保证排屑空间
- 倒角：底孔口部倒角0.5×45°，方便丝锥导入
- 润滑：钢件用切削油，铝件用煤油或专用攻丝油
- 转速：M3-M6用手攻或低速机攻(50-200r/min)；M8以上可用300-800r/min
- 盲孔：底孔深度必须大于螺纹深度，留出排屑空间
六、常见问题
Q：底孔钻大了怎么办？
A：如果偏大0.1mm以内，可换用精度更高的丝锥（如H2级）；偏大过多则需补焊重新钻孔。
Q：攻丝时丝锥断了怎么取？
A：可用电火花穿孔机、断丝锥取出器，或用钳子/镊子夹出（断口露出时）。
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