加工现场：数控程序PS0001错误：正向超程的5种常见原因（新手必看）

一、报警场景

在FANUC 0i-MF数控系统中执行换刀操作时，系统显示报警代码PS0001（正向超程）。此报警会导致程序暂停，需要排查后复位继续。

二、报警原因分析

PS0001报警在FANUC 0i-MF系统中的触发条件：

• 程序中坐标值超出机床正方向软限位（参数1320设定值）
• 刀具补偿值过大，补偿后的实际位置超程
• 工件坐标系设定错误，G54零点偏移导致程序坐标超限
• 程序原点与机床原点方向理解错误（如将G54 X设为正值）
• 回零未完成即运行程序，机床坐标系未建立

三、排查步骤

步骤1：检查程序语法

检查报警程序段中的X/Y/Z坐标值，确认是否超出参数1320-1321设定的软限位范围。例如：程序中X300.0但1320设定为X280.0。

; 检查程序段
N50 G01 X300.0 F500  ; 若1320 X=280，则超程
; 修改为
N50 G01 X270.0 F500

步骤2：核对参数设置

参数号	参数说明	正确值	当前值
1320	各轴正向软限位	根据机床行程设定	可能过小
1321	各轴负向软限位	根据机床行程设定	可能过大

步骤3：验证刀具与补偿数据

检查刀具补偿寄存器中的值。特别是刀具半径补偿（G41/G42）激活时，补偿后的路径可能超出软限位。

; 检查刀具补偿
OFFSET画面 → 刀补号 → 外形/磨损
确认补偿值合理，无异常大值

四、解决方法

1. 修改程序坐标，确保在软限位范围内（留5-10mm安全余量）
2. 检查并修正G54-G59坐标系设定值，确认零点方向正确
3. 重新执行回零操作，建立正确的机床坐标系
4. 若需扩大加工范围，在确保安全的前提下调整参数1320/1321

五、预防建议

• 程序运行前使用图形模拟功能（FANUC的图形画面或外部模拟软件）检查刀具路径
• 设定工件坐标系时，确认程序中最大坐标值+刀具补偿<软限位值
• 程序首件试切时使用单段运行（SBK），逐段确认无超程

六、类似报警对照

报警代码	含义	与PS0001的区别
PS0002	负向超程	与PS0001方向相反，排查思路相同
OT0500	正向超程（硬限位）	已触发硬件限位开关，比软限位更严重