加工质量是数控加工的核心指标，包括表面粗糙度、尺寸精度和形位精度三个方面。本文系统讲解控制加工质量的方法。
一、表面粗糙度控制
1.1 影响表面粗糙度的因素
| 因素 | 影响 |
|---|---|
| 每齿进给fz | fz越小，表面越光滑 |
| 刀尖圆弧半径 | 半径越大，表面越光滑 |
| 切削速度 | 适当高速可减少积屑瘤 |
| 刀具磨损 | 钝刀会恶化表面质量 |
1.2 降低粗糙度的方法
- 精加工时降低每齿进给量
- 使用刀尖圆弧较大的刀具精加工
- 提高切削速度（避免积屑瘤区域）
- 使用新刀具或锋利刀具做最后一刀
- 顺铣比逆铣表面质量好
- 充分冷却，防止热影响表面
二、尺寸精度控制
2.1 影响尺寸精度的因素
- 刀具磨损导致的尺寸变化
- 让刀变形
- 热变形
- 对刀误差
- 机床定位精度
2.2 保证尺寸精度的方法
- 粗精加工分开，精加工用新刀
- 刀具磨损补偿（及时更新D值）
- 控制切削温度（使用冷却液）
- 机床预热后再加工高精度件
- 恒温环境加工精密件
- 定期校准机床精度
三、形位精度控制
3.1 影响形位精度的因素
- 装夹变形
- 切削力引起的变形
- 机床几何精度
- 基准不统一
3.2 保证形位精度的方法
- 一次装夹完成多面加工
- 采用统一的测量基准
- 减小切削力（小切深、小切宽）
- 增加工艺支撑，减少变形
- 合理安排加工顺序（先面后孔）
四、质量控制流程
- 首件全面检测
- 过程抽检（每10件或每班）
- 末件检测
- 发现偏差及时调整刀补
- 建立质量记录档案
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