合理选择切削参数是数控加工效率和加工质量的保障。本文讲解主轴转速和进给速度的计算方法，并提供常用材料的推荐切削参数表。
一、主轴转速计算公式
S = (1000 × Vc) / (π × D)
其中：
- S = 主轴转速（r/min）
- Vc = 切削速度（m/min），查表获得
- D = 刀具直径（mm）
- π ≈ 3.14
简化公式：S ≈ 318 × Vc / D
计算示例
用φ10硬质合金立铣刀加工45钢（Vc取80m/min）：
S = 318 × 80 / 10 = 2544 r/min
二、进给速度计算公式
F = fz × Z × S
其中：
- F = 进给速度（mm/min）
- fz = 每齿进给量（mm/齿）
- Z = 刀具齿数
- S = 主轴转速（r/min）
计算示例
4刃铣刀，fz=0.1mm/齿，S=2500r/min：
F = 0.1 × 4 × 2500 = 1000 mm/min
三、常用材料切削速度推荐值
硬质合金立铣刀
| 材料 | 粗加工Vc(m/min) | 精加工Vc(m/min) |
|---|---|---|
| 普通碳钢(45钢) | 80-120 | 120-180 |
| 合金钢(40Cr) | 60-100 | 100-150 |
| 不锈钢(304) | 50-80 | 80-120 |
| 灰铸铁 | 80-120 | 120-150 |
| 铝合金(6061) | 200-400 | 400-600 |
| 铜合金 | 150-300 | 300-500 |
高速钢(HSS)刀具
| 材料 | 粗加工Vc(m/min) | 精加工Vc(m/min) |
|---|---|---|
| 普通碳钢 | 20-30 | 30-40 |
| 不锈钢 | 10-15 | 15-25 |
| 铝合金 | 60-100 | 100-150 |
四、每齿进给量推荐值
| 加工类型 | fz(mm/齿) |
|---|---|
| 粗加工（钢件） | 0.08-0.20 |
| 半精加工（钢件） | 0.05-0.10 |
| 精加工（钢件） | 0.02-0.05 |
| 粗加工（铝件） | 0.10-0.25 |
| 精加工（铝件） | 0.05-0.15 |
五、表面粗糙度与进给的关系
理论表面粗糙度（球头刀/立铣刀）近似公式：
Ra ≈ fz² / (8 × R)
其中R为刀尖圆弧半径（球头刀为刀具半径）。
可见：减小每齿进给量fz是降低表面粗糙度的最有效方法。
六、切削参数选择原则
- 先选切深ap：粗加工用大切深，精加工用小切深
- 再选转速S：根据材料和刀具查表计算
- 最后选进给F：根据表面粗糙度要求和刀具强度确定
- 实际加工中要根据机床功率和刚性适当调整
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