加工中心换刀后，每把刀的长度不同。如果不补偿，程序中的Z值就不准，轻则尺寸不对，重则撞刀。本文详细解释刀具长度补偿的原理和使用方法。
一、为什么需要长度补偿
假设程序中写G01 Z-10 F200，意思是刀具下降到工件表面下10mm。但实际中，换了一把更长的刀，刀具尖端可能已经低于工件表面了；换了一把更短的刀，刀具尖端还在工件表面之上。长度补偿就是告诉系统：这把刀比基准刀长多少或短多少。
二、G43/G44/G49指令
| 指令 | 含义 | 公式 |
|---|---|---|
| G43 | 长度正补偿 | 实际Z = 程序Z + H补偿值 |
| G44 | 长度负补偿 | 实际Z = 程序Z – H补偿值 |
| G49 | 取消补偿 | 恢复原始Z值 |
实际99%的情况都用G43。
三、刀补值测量方法
方法一：试切法（最常用）
- 主轴装刀，手动下降到工件表面轻触
- 记下此时机床坐标Z值
- 用基准刀也做一次，得到Z基准
- H值 = Z基准 – Z当前
方法二：对刀仪法（高效）
- 使用机内或机外对刀仪测量刀具长度
- 直接得到每把刀相对于基准的长度差
四、H代码和刀补画面
FANUC系统中，按OFFSET键进入刀补画面：形状(H) = 刀具长度补偿值（对刀时输入）；磨损(H) = 加工中微调（不要动形状值）。
重要：H号要和程序中的T号对应。比如程序中用T01 M06，对应H01。
五、编程示例
G90 G54 G40 G49 G80
G00 X0 Y0
G43 Z50. H01 (1号刀长度补偿生效)
S2000 M03
G01 Z-5. F200 (实际到达Z-5+H01)
…
G00 Z100.
G49 (取消补偿，必须先抬刀！)
M30
六、常见错误
| 错误 | 现象 | 解决 |
|---|---|---|
| G43时H号错了 | Z深度不对 | 核对H号和刀具号 |
| G49时没抬刀 | 突然下掉一个刀补值 | G49前先G00到安全高度 |
| 换刀后没G43 | 下刀深度不对 | 换刀后必须执行G43 Hxx |
| 刀补值正负反了 | 越补偿越错 | 检查测量方法 |
七、多把刀编程建议
T01 M06
G43 Z50. H01
…加工…
G00 Z100.
T02 M06
G43 Z50. H02
…加工…
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