数控师傅必看：淬火钢刀具选型优化技巧（附参数表）（附实例代码）
一、加工材料特性
淬火钢的加工特点：
- 硬度：36 HRC
- 抗拉强度：950 MPa
- 导热系数：7 W/(m·K)
- 加工难点：导热性差，弹性模量低，化学活性高，易与刀具发生亲和
二、刀具选型要点
钛合金加工需使用超细晶粒硬质合金刀具，低转速、大进给。必须使用高压冷却液冲走切屑，防止刀具与工件亲和。
三、推荐加工参数
| 工序 | 刀具 | 转速(rpm) | 进给(mm/min) | 切深(mm) | 表面粗糙度Ra |
|---|---|---|---|---|---|
| 粗加工 | K类硬质合金刀D10 | 800 | 400 | 1.5 | Ra6.3 |
| 半精加工 | K类硬质合金刀D6 | 1200 | 600 | 0.4 | Ra3.2 |
| 精加工 | PCD球头刀D4 | 2500 | 1000 | 0.08 | Ra0.4 |
四、常见问题及对策
问题1：刀具与工件发生亲和（积屑瘤）？
对策：提高切削速度至80-100m/min，使用高压内冷（70bar以上）。选用TiAlN涂层刀具。
问题2：切屑缠绕刀具？
对策：使用高压冷却液从刀尖正前方喷射。选用带断屑槽的刀具。
五、优化建议
- 钛合金加工严禁使用普通乳化液，需用极压切削油
- 刀具悬伸尽量短，建议不超过直径的2.5倍
- 每齿进给量建议0.1-0.15mm/z